색상 선별기 완벽 가이드: 정밀성, 성능 및 유지 관리

오늘날 까다로운 가공 산업에서, 비교할 수 없는 제품 순수성을 달성하는 것은 협상 할 수 없습니다. 색상 분류기 (또는 광학 분류기) 는 품질의 필수 보호자가되었습니다.최첨단 기술을 활용하여 결함과 외질 물질을 믿을 수 없는 속도와 정확도로 제거합니다.이 포괄적 인 가이드 는 이 놀라운 기계 들 의 작동 방식, 이점 및 유지 보수 에 대해 깊이 연구 합니다. 식품 가공, 재활용, 광업, 플라스틱 분야 에 종사 하는 사람 들 에게 필수적 인 지식 입니다.

색 분류기 는 어떻게 작동 하는가: 보는 것 과 분리 하는 과학

그 핵심은 색조 분류기입니다. 첨단 광학과 지능적인 프로세싱을 사용하여 색상, 모양, 크기, 심지어 내부 구조를 기준으로 원치 않는 입자를 식별하고 배출합니다.다음은 분류 원칙의 분포입니다.:

공급 및 프레젠테이션: 제품은 관측 영역으로 균일하게 공급됩니다 (진동, 벨트 또는 중력).높은 분류 효율성의 핵심은 각 입자가 개별적으로 보이는 일관성 monolayer 스트림을 달성하는 것입니다..

광 검사: 고해상도 카메라 (CCD 또는 CMOS) 는 정확하게 제어 된 조명 (LED, 종종 NIR, UV, 가시적인 RGB와 같은 특정 파장) 아래 각 입자의 이미지를 캡처합니다.고도화된 센서 분석:

색상: 미묘한 색조 차이 (예를 들어, 색이 변한 곡물, 녹색 커피 콩 대 갈색) 를 감지합니다.

형태와 크기: 변형된 물건이나 외래 물질 (돌, 유리, 플라스틱) 을 식별합니다.

생물학적 및 구조적 특성: 근 적외선 (NIR) 스펙트럼 스펙트럼은 내부 결함 (양식, 곤충 손상, 홀 크레널), 화학 성분 (예를 들어, 아프라톨록신 위험),또는 재료 종류 (다양한 플라스틱).

실시간 처리: 초고속 프로세서는 각 입자의 캡처 된 데이터를 미리 정의된 정렬 매개 변수와 비교합니다. 복잡한 알고리즘은 밀리 초 안에 수용 / 거부 결정을합니다.

정밀 배출: 배출을 감지하면정점 공기 제트 (솔레노이드 밸브) 는 고장난 입자나 외질 물질을 제품 흐름에서 배척구로 날려내기 위해 놀라운 속도와 정확도로 발사합니다.높은 정렬 정확도는 초고속 밸브 반응 시간과 정확한 표적에 의존합니다.

최적의 분류 성능을 달성: 결과에 영향을 미치는 요인

색상 분류기의 분류 효과는 정확성 (모든 결함을 제거) 및 효율성 (좋은 제품 손실을 최소화) 으로 측정됩니다. 최상의 결과를 얻는 것은 여러 가지 요인에 달려 있습니다.

기계 기술: 센서 해상도 (카메라, NIR 기능), 처리 능력, 배출 밸브의 수 및 속도, 조명 품질.

제품 특성: 크기의 일률성, 수분 함량, 고유한 색상의 변화.

매개 변수 설정: 특정 제품 및 결함 유형에 대한 섬세한 조정 감수성, 발사 시점 및 수용 / 거부 문턱이 중요합니다.현대 기계는 이를 위해 직관적인 소프트웨어 인터페이스를 제공합니다..

먹이 속도 및 프레젠테이션: 과잉 먹이는 가시성과 분류 효율성을 손상시킵니다. 일관성있는 먹이가 중요합니다.

응용: 높은 정밀도를 요구하는 일반적인 사용은 다음을 포함합니다.

음식: 쌀, 밀, 커피 콩, 견과류, 씨앗, 콩, 마른 과일, 차, 해산물.

재활용: 플라스틱 조각 (폴리머 종류/색별), 유리 조각, 금속 잔재.

광물 및 광석: 보석, 산업 광물 분류.

산업용 제품: 결함이 있는 펠렛이나 외질물질을 제거합니다.

현대 분류기는 99.9%를 초과하는 놀라운 정확도를 달성하면서 좋은 제품 손실을 1% 이하로 유지하며 수익성과 브랜드 명성에 직접 영향을 미칩니다.

필수 컬러 서터 유지 및 관리: 장수 및 최고 성능을 보장

모든 정밀 장비 와 마찬가지로, 정렬 성능 과 기계 의 수명 을 지속 하기 위해 일관성 있는 유지 보수 가 필수적 이다. 방치 하는 것 은 정확성 이 떨어지고, 정전 시간 이 늘어나고, 값비싼 수리 를 초래 한다.주요 유지보수 작업은:

매일:

철저 한 청소: 먹이 홉퍼, 낙하구, 진동기, 관측 부위 (창문, 렌즈, 배경판) 및 발사 부위 에서 모든 먼지, 잔류 및 제품 잔류 를 제거 한다.승인 된 도구 (소프트 브러쉬) 를 사용하십시오.이 작업은 정확성을 유지하기 위해 가장 중요한 작업입니다.

시각 검사: 명백한 손상, 누출 (공기, 물 냉각) 을 확인하고 쓰레기통이 비워지는지 확인하십시오.

성능 검사: 작은 샘플을 실행하고 분류 결과가 기대에 부응하는지 확인합니다.

주간/월간:

광학 청소: 카메라 렌즈, 보호 창문, 배경판 을 적절 한 렌즈 클리너 와 와이퍼 를 사용 하여 조심스럽게 청소 한다. 긁힌 점 을 확인 한다.

캘리브레이션: 설명서에서 명시된 센서 및 / 또는 배출 캘리브레이션 루틴을 수행하십시오. 이것은 기계가 올바르게 "보며" 정확하게 발사되도록합니다.

필터 교체: 공기 필터 (압축 공기 공급) 와 먼지 수집 필터를 주기적으로 교체 한다. 깨끗한 공기는 밸브 작동과 광학 명성 에 매우 중요하다.

기계적 검사: 벨트, 베어링, 진동기 를 착용 이나 비정상적 인 소음 에 대해 검사 한다. 지정 된 경우 움직이는 부품을 윤활성화 한다. (대부분 진동기 는 밀폐 되어 있다.)