품질 웬야오 색채 선별기 & 밥 색깔 분류하는 사람 공장

오늘날 까다로운 가공 산업에서, 비교할 수 없는 제품 순수성을 달성하는 것은 협상 할 수 없습니다. 색상 분류기 (또는 광학 분류기) 는 품질의 필수 보호자가되었습니다.최첨단 기술을 활용하여 결함과 외질 물질을 믿을 수 없는 속도와 정확도로 제거합니다.이 포괄적 인 가이드 는 이 놀라운 기계 들 의 작동 방식, 이점 및 유지 보수 에 대해 깊이 연구 합니다. 식품 가공, 재활용, 광업, 플라스틱 분야 에 종사 하는 사람 들 에게 필수적 인 지식 입니다.     색 분류기 는 어떻게 작동 하는가: 보는 것 과 분리 하는 과학   그 핵심은 색조 분류기입니다. 첨단 광학과 지능적인 프로세싱을 사용하여 색상, 모양, 크기, 심지어 내부 구조를 기준으로 원치 않는 입자를 식별하고 배출합니다.다음은 분류 원칙의 분포입니다.:   공급 및 프레젠테이션: 제품은 관측 영역으로 균일하게 공급됩니다 (진동, 벨트 또는 중력).높은 분류 효율성의 핵심은 각 입자가 개별적으로 보이는 일관성 monolayer 스트림을 달성하는 것입니다..   광 검사: 고해상도 카메라 (CCD 또는 CMOS) 는 정확하게 제어 된 조명 (LED, 종종 NIR, UV, 가시적인 RGB와 같은 특정 파장) 아래 각 입자의 이미지를 캡처합니다.고도화된 센서 분석:   색상: 미묘한 색조 차이 (예를 들어, 색이 변한 곡물, 녹색 커피 콩 대 갈색) 를 감지합니다.   형태와 크기: 변형된 물건이나 외래 물질 (돌, 유리, 플라스틱) 을 식별합니다.   생물학적 및 구조적 특성: 근 적외선 (NIR) 스펙트럼 스펙트럼은 내부 결함 (양식, 곤충 손상, 홀 크레널), 화학 성분 (예를 들어, 아프라톨록신 위험),또는 재료 종류 (다양한 플라스틱).   실시간 처리: 초고속 프로세서는 각 입자의 캡처 된 데이터를 미리 정의된 정렬 매개 변수와 비교합니다. 복잡한 알고리즘은 밀리 초 안에 수용 / 거부 결정을합니다.   정밀 배출: 배출을 감지하면정점 공기 제트 (솔레노이드 밸브) 는 고장난 입자나 외질 물질을 제품 흐름에서 배척구로 날려내기 위해 놀라운 속도와 정확도로 발사합니다.높은 정렬 정확도는 초고속 밸브 반응 시간과 정확한 표적에 의존합니다.   최적의 분류 성능을 달성: 결과에 영향을 미치는 요인   색상 분류기의 분류 효과는 정확성 (모든 결함을 제거) 및 효율성 (좋은 제품 손실을 최소화) 으로 측정됩니다. 최상의 결과를 얻는 것은 여러 가지 요인에 달려 있습니다.   기계 기술: 센서 해상도 (카메라, NIR 기능), 처리 능력, 배출 밸브의 수 및 속도, 조명 품질.   제품 특성: 크기의 일률성, 수분 함량, 고유한 색상의 변화.   매개 변수 설정: 특정 제품 및 결함 유형에 대한 섬세한 조정 감수성, 발사 시점 및 수용 / 거부 문턱이 중요합니다.현대 기계는 이를 위해 직관적인 소프트웨어 인터페이스를 제공합니다..   먹이 속도 및 프레젠테이션: 과잉 먹이는 가시성과 분류 효율성을 손상시킵니다. 일관성있는 먹이가 중요합니다.   응용: 높은 정밀도를 요구하는 일반적인 사용은 다음을 포함합니다. 음식: 쌀, 밀, 커피 콩, 견과류, 씨앗, 콩, 마른 과일, 차, 해산물. 재활용: 플라스틱 조각 (폴리머 종류/색별), 유리 조각, 금속 잔재. 광물 및 광석: 보석, 산업 광물 분류.   산업용 제품: 결함이 있는 펠렛이나 외질물질을 제거합니다. 현대 분류기는 99.9%를 초과하는 놀라운 정확도를 달성하면서 좋은 제품 손실을 1% 이하로 유지하며 수익성과 브랜드 명성에 직접 영향을 미칩니다.   필수 컬러 서터 유지 및 관리: 장수 및 최고 성능을 보장 모든 정밀 장비 와 마찬가지로, 정렬 성능 과 기계 의 수명 을 지속 하기 위해 일관성 있는 유지 보수 가 필수적 이다. 방치 하는 것 은 정확성 이 떨어지고, 정전 시간 이 늘어나고, 값비싼 수리 를 초래 한다.주요 유지보수 작업은:   매일: 철저 한 청소: 먹이 홉퍼, 낙하구, 진동기, 관측 부위 (창문, 렌즈, 배경판) 및 발사 부위 에서 모든 먼지, 잔류 및 제품 잔류 를 제거 한다.승인 된 도구 (소프트 브러쉬) 를 사용하십시오.이 작업은 정확성을 유지하기 위해 가장 중요한 작업입니다. 시각 검사: 명백한 손상, 누출 (공기, 물 냉각) 을 확인하고 쓰레기통이 비워지는지 확인하십시오. 성능 검사: 작은 샘플을 실행하고 분류 결과가 기대에 부응하는지 확인합니다. 주간/월간: 광학 청소: 카메라 렌즈, 보호 창문, 배경판 을 적절 한 렌즈 클리너 와 와이퍼 를 사용 하여 조심스럽게 청소 한다. 긁힌 점 을 확인 한다. 캘리브레이션: 설명서에서 명시된 센서 및 / 또는 배출 캘리브레이션 루틴을 수행하십시오. 이것은 기계가 올바르게 "보며" 정확하게 발사되도록합니다. 필터 교체: 공기 필터 (압축 공기 공급) 와 먼지 수집 필터를 주기적으로 교체 한다. 깨끗한 공기는 밸브 작동과 광학 명성 에 매우 중요하다. 기계적 검사: 벨트, 베어링, 진동기 를 착용 이나 비정상적 인 소음 에 대해 검사 한다. 지정 된 경우 움직이는 부품을 윤활성화 한다. (대부분 진동기 는 밀폐 되어 있다.)

현대 농업과 산업의 핵심 장비로서, 색상 분류기는 제품 품질과 생산 효율성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.올바른 색상 분류기를 구입하는 것은 중요한 투자입니다., 그래서 결정을 내리기 전에 관련 정보를 완전히 이해해야합니다.아래 에는 색상 분류기 를 구입 하는 데 있어서 전문적 인 몇 가지 제안 들 이 있습니다. 그것 들 은 당신 의 사업 필요 에 가장 잘 맞는 장비 를 찾는 데 도움 이 될 것 입니다..   1당신의 필요를 명확히먼저, 색상 분류기의 응용 시나리오를 명확히해야합니다. 예를 들어, 당신의 제품은 작물, 식품, 플라스틱 또는 금속입니까?다른 산업은 색상 분류기에 대한 다른 요구 사항이 있습니다.여러분의 구체적인 필요를 이해하는 것은 선택의 폭을 좁히고 타겟화된 장비를 찾는 데 도움이 될 수 있습니다.   2. 색상 분류기의 핵심 기술을 이해컬러 서터의 성능은 주로 핵심 기술에 의해 결정된다. 시장에는 두 가지 주요 유형의 컬러 서터가 있습니다: 광적 컬러 서터와 근 적외선 컬러 서터.광적 색 분류기 는 카메라 와 빛 소스를 사용 하여 재료 의 색 차이 를 감지 한다반면 근 적외선 색상 분류기는 물질의 화학적 성분을 분석함으로써 맨눈으로 구별 할 수없는 물질을 스크린합니다.제품 특성에 따라 올바른 기술 유형을 선택.   3- 정렬 정확도와 처리 능력에주의를 기울여색상 분류기의 분류 정확성과 처리 능력은 생산 효율성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.고 정밀 색상 분류기는 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 불순물 또는 자격을 갖춘 제품을 효과적으로 분리 할 수 있습니다.동시에, 처리 용량은 색상 분류기가 시간당 처리 할 수있는 재료의 양을 결정하며, 이는 생산 속도에도 직접 영향을 미칩니다. 따라서 구매시당신은 당신의 생산 규모에 따라 대응 처리 능력을 가진 색상 분류기를 선택해야합니다.   4- 장비의 안정성 및 사용 편의성 확인색 분류기의 안정성은 생산 라인의 정상적인 작동에 직접 영향을 미칠 것입니다. 따라서 높은 안정성과 낮은 실패율을 가진 장치를 선택하는 것이 중요합니다.또한 색상 분류기의 작동 인터페이스와 유지 보수를 고려해야합니다.사용자 친화적 인 운영 체제와 편리한 유지 보수 방법은 정지 시간을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 것입니다.   5판매 후 서비스와 지원을 평가색상 분류기는 장기적인 투자입니다. 그리고 좋은 판매 후 서비스는 당신의 사업을 보호할 수 있습니다.제조업체가 제공하는 판매 후 서비스 내용을 이해하십시오., 보증 기간, 기술 지원, 예비 부품 공급 등 고품질의 판매 후 서비스는 장비가 사용 중에 항상 최상의 상태로 유지되도록합니다.   6비용 효율성 고려색상 분류기 를 구입 할 때 고려 해야 할 요인 은 가격 이지만, 그것 이 유일 한 요인 이 되어서는 안 된다. 장비 의 비용 효과 에 더 많은 관심 을 기울여야 한다.장비의 사용 수명과 같은 여러 가지 요소를 고려하십시오., 유지보수 비용, 에너지 소비 및 생산 효율성, 그리고 전체적인 비용 효과 분석을 수행합니다. 결론 적당한 색상 분류기를 구입하려면 장비의 기술적 특성과 실제 필요에 대한 깊은 이해가 필요합니다. 위의 점들을 포괄적으로 고려함으로써,더 많은 정보를 가지고 결정을 내릴 수 있습니다. 그리고 당신의 사업에 가장 적합한 색상 분류기를 선택할 수 있습니다., 생산 효율을 향상시키고 제품의 품질을 보장합니다. 이 제안이 색상 분류기 구매 과정에 도움이 되길 바랍니다.저희 전문 팀과 연락해 주시기 바랍니다..

차우트 타입 컬러 서터와 벨트 타입 컬러 서터는 모두 분류에 재료의 색 차이를 사용하는 장비이지만 구조에 약간의 차이가 있습니다.작동 원리와 적용 범위.   낙하산 색조 분류기는 하퍼, 낙하산, 광전기 센서 및 공기 불기 장치로 구성됩니다.그리고 광전기 센서는 물질을 감지, 그리고 물질의 색이 설정된 색의 임계와 일치하지 않을 때, 광전기 센서는 신호를 보내서 물질을 굴뚝 밖으로 날려버립니다.   벨트 타입 색상 분류기는 하퍼, 벨트, 광 전기 센서 및 팬으로 구성됩니다.물질이 특정 방향으로 움직이게 하는광전기 센서는 물질을 감지하고, 물질의 색이 설정된 색상 임계와 일치하지 않을 때, 물질은 팬에 의해 벨트의 다른 쪽으로 불립니다.   낙하구형 색조 분류기는 광전기 센서를 통해 직접 물질을 감지하고 벨트형 색조 분류기는 팬을 통해 벨트 밖으로 물질을 불어내고 탐지합니다.   차트 분류기는 과일, 채소, 견과류, 곡물, 광석 등을 포함하여 다양한 모양, 크기, 밀도 및 유동성의 재료에 적합합니다.벨트 유형의 광적 분류기는 균일한 모양의 재료에 적합합니다, 크기와 밀도, 그리고 유동성이 낮은 재료에 적합하지 않습니다.   스파우트 색상 분류기의 장점은 광범위한 응용 프로그램, 높은 분류 정확성 및 간단한 조작입니다.단점은 장비의 크기가 크고 넓은 공간을 차지한다는 것입니다.벨트 타입 광학 분류기의 장점은 작은 크기, 작은 발자국 및 높은 분류 정확성입니다. 단점은 응용 범위가 좁다는 것입니다.그리고 유동성이 약한 재료에 적합하지 않습니다..

작은 쌀 색조 분류기의 특징은 무엇입니까?   소규모 쌀 색조 분류기 제조업체는 재료의 크기, 무게 또는 윤곽에 따라 공기 분리 및 특수 중력 스크리닝을 결합하는 곡물 청소 장비를 사용합니다. The machine adopts positive pressure mode and uses the combined effect of air flow and vibration friction on the materials to make the materials with higher specific gravity settle to the bottom layer and move upward through the vibration friction of the screen surface, 낮은 특이 중력을 가진 물질은 재료 층의 표면에 매달립니다.그것은 특정 중력에 따라 분리 목적을 달성하기 위해 공기 흐름의 작용 아래로 흐른다그것은 효과적으로 물질에서 불순물을 제거 할 수 있습니다: 곰팡이와 퇴행 된 플라즈미드, 곤충으로 먹는 곡물, 매트 곡물, 껍질 된 곡물, 싹 곡물, 크고 무거운 불순물,소량 및 중량 불순물, 먼지 등   1. 전체 기계의 프레임은 강하고 내구성이 있으며 서비스 수명을 연장하는 경화 방지 처리를 가진 고품질 철판으로 만들어졌습니다. 2먹이 홉퍼는 기계 아래에 위치하고 더 편리하게 먹이를 제공하기 위해 엘리베이터와 협력합니다. 먹이 포트와 배charge 포트 바플은 조작이 쉽습니다.   3윙닝, 스크리닝, 특수 중력 선택, 다중 스크리닝, 더 높은 정확성. 4농업, 축산, 산림 및 축산, 씨앗 산업 등 다양한 재료에 적합합니다. 5전체 기계는 간단한 구조, 유연한 작동, 낮은 전력 소비, 안정적인 작동 및 강력한 적용 가능성의 특징을 가지고 있습니다.사용자들은 다른 재료를 스크린하기 위해 스크린 플레이트와 특정 중력 스크린 플레이트를 교체할 수 있습니다., 따라서 간단한 분류를 달성하고 하나의 기계에서 여러 가지 사용을 실현합니다. .

색상 분류기를 디버깅하는 방법?   색상 분류기의 디버깅은 단계적으로 수행 할 필요가 없습니다, 다음 항목만 완료해야합니다. 1색 분류기의 밸브가 완료되었는지, 노즐 순서가 올바르는지, 기계 위치를 조정하고 공기 압력이 정상인지 확인하십시오.진동 나사 및 압력 방출 판을 조정, 그리고 쌀 잔과 노즐의 위치를 확인 완료 후, 카메라 위치를 조정, 빛이 켜져 있는지 확인, 수동 청소 회색이 정상인지,그리고 지연을 조정, 너비, 배경판, 감수성, 출력.   2색상 분류기는 유리판과 배경판이 깨끗하다는 것을 확인하고, 장비 경로를 차단하여 점프하는지 확인하고, 배경판과 유리판의 위치를 조정해야합니다.전기 제어 상자의 전선이 느슨하게 연결되어 있는지 확인, 부분 검사 상자의 원래 부품이 손상되지 않았는지, 안정적인 전원 공급 장치의 전선, 중성 전선 및 지상 전선이 고정적으로 올바르게 연결되었는지 여부. 3색조 분류기의 지연 기능은 노즐에서 열등한 제품을 일정 기간 동안 불어 넣는 것이지만 동시에 고품질의 재료를 얻는 것은 불가능합니다.2차 물질만 불어. 지연이 잘못되면 2차 물질은 너무 많은 좋은 물질을 불어 넣고 전체 기계의 색상 선택은 깨끗하지 않을 것입니다. 세 가지 요소의 분리 속도와 추출 속도가 높을수록 색 분류기가 더 낫습니다 추출 속도가 낮을수록 색 분류기가 더 좋고 출력이 높습니다색상 분류기가 더 좋을수록구매 할 때 이 세 가지 요인을 고려 하여 자신에게 가장 좋은 비율을 선택 하십시오. 색상 분류기를 사용하는 주의 사항: 1전체 색상 분류기의 선형 값을 조정하는 데 약 5 분이 걸립니다. 그리고 충분한 밀레스가 있어야합니다. (조정 과정에서 멀티미터가 1 초 이내에 손상되면조정된 매개 변수는 정확하지 않을 것입니다.이 과정은 선택 과정이 아닙니다. 2. 색상 정렬기의 선형 값을 조정 할 때, 흐름 속도 및 정확도와 같은 매개 변수를 조정하지 마십시오. 그렇지 않으면,부채 조정의 선형 값은 큰 오류를 발생 (즉,, 조정 중에 화면에 있는 키가 누르면 안 됩니다.) 색상 분류기의 선형 값을 조정하기 전에 실행 버튼을 누르지 마십시오. 4실행 버튼을 누르면 색상 분류기가 색상을 선택하고 정상 작동 상태로 시작합니다. 5. 실제 생산 프로세스 칼과 완제품 요구 사항 및 스크랩 비율에 따라 색 분리 기계의 정확성과 진동기의 흐름 속도를 조정하십시오.

  우리는 10월 3일부터 7일까지 터키의 부르사에서 열리는 부르사 전시회에 참여한다고 기쁘게 발표합니다. 4번 홀에서 기다리고 있어요410